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泵用機械密封的沖刷技巧

2020-12-31 點擊數:814
  泵用機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖刷液溫度較低時,兼有冷卻作用。下面德科曼泵用機械密封向大家解說泵用機械密封的沖刷技巧。
  德科曼機械密封是從事機械密封產品設計、制造、銷售的企業。經過多年的探索、研究,開發了橡膠波紋管機械密封、彈簧式機械密封、潛水泵機械密封、耐酸泵用機械密封、釜用機械密封及材料等80多個系列的機械密封產品。年生產機械密封800萬多套,廣泛應用于機械、電力、化工、石油、制藥、冶金等領域。公司內部建立了質量管理體系,使生產在設計、制造、銷售全過程都處于嚴格的受控狀態,使產品質量不斷提高,以更大程度滿足客戶的需求。


  1、內沖刷 
  正沖刷:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時,可在泵用機械密封管路上設置冷卻器、過濾器等。 
  反沖刷:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖刷后通過管路流回泵進口。主要用于清潔流體。全沖刷是利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖刷后再經管路流回泵進口。該方法在冷卻效果上較好。
  2、外沖刷
  引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA,合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量,還需知足沖刷的需要,不會產生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖刷的流速,一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S,為達到上述的流速值,沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA,一般取0.05-0.1MPA,對雙端面泵用機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在泵用機械密封端面四周,且應在靠近動環側,為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點沖刷。必要時,沖刷液可以是熱水或蒸汽。


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